铝钛合金型材的特性及其加工工艺

铝钛合金型材即在工业纯钛中加入合金元素,以提高钛的强度。钛合金可分三种:a钛合金,b钛合金和a+b钛合金。ab钛合金是由a和b双相组成,这类合金组织稳定,高温变形性能、韧性、塑性较好,能进行淬火、时效处理,使合金强化。钛合金的性能特点主要表现在:

1)比强度高。铝钛合金型材密度小(4.4kg/dm3)重量轻,但其比强度却大于超高强度钢。

2)热强性高。铝钛合金型材的热稳定性好,在300~500℃条件下,其强度约比铝合金高10倍。

3)化学活性大。钛可与空气中的氧、氮、一氧化碳、水蒸气等物质产生强烈的化学反应,在表面形成TiC及TiN硬化层。

导热性差。钛合金导热性差,钛合金TC4在200℃时的热导率l=16.8W/m·℃,导热系数是0.036卡/厘米·秒·℃。

铝钛合金型材机加工特性分析

首先,钛合金导热系数低,仅是钢的1/4,铝的1/13,铜的1/25。因切削区散热慢,不利于热平衡,在切削加工过程中,散热和冷却效果很差,易于在切削区形成高温,加工后零件变形回弹大,造成切削刀具扭矩增大、刃口磨损快,耐用度降低。其次,钛合金的导热系数低,使切削热积于切削刀四周的小面积区域内不易散发,前刀面摩擦力加大,不易排屑,切削热不易散发,加速刀具磨损。最后,钛合金化学活性高,在高温下加工易与刀具材料起反应,形成溶敷、扩散,造成粘刀、烧刀、断刀等现象。

刀具材料选用应满足下列要求:

·足够的硬度。刀具的硬度必须要远大于铝钛合金硬度。

·足够的强度和韧性。由于刀具切削铝钛合金时承受很大的扭矩和切削力,因此必须有足够的强度和韧性。

·足够的耐磨性。由于钛合金韧性好,加工时切削刃要锋利,因此刀具材料必须有足够的抗磨损能力,这样才能减少加工硬化。这是选择加工钛合金刀具重要的参数。

·刀具材料与钛合金亲合能力要差。由于铝钛合金化学活性高,因此要避免刀具材料和铝钛合金形成溶敷、扩散而成合金,造成粘刀、烧刀现象。


环球小编收集到铝材相关的品牌排行,前十名分别是:忠旺铝材,坚美铝材,伟昌铝材,亚铝-南亚,振升铝材,南山铝材,凤铝铝材,伟业铝材,兴发铝材,中铝铝材,榜单定期更新,记得关注喔,如果想查看更多《铝钛合金型材的特性及其加工工艺》相关的文章,可以留意右侧的推送。