异种金属大面积堆焊特点及注意事项

由于异种金属大面积堆焊的特殊性,堆焊制造的质量影响因素较多,容易出现多种焊接缺陷,因此焊接时注意环节较多,主要是:

1、堆焊金属与母材的差异大,熔合区容易出现延性下降的脆性交界层,在冲击载荷作用下易出现堆焊层剥离。为防止堆焊时,焊后热处理及零件使用过程中产生开裂或剥离,堆焊金属与母材应选用新近的线膨胀系数和相变温度。

2、焊缝金属存在稀释,要获得预期的堆焊成分和效果,必须尽量减少母材的熔入量,减小熔合比,降低稀释率,一般堆焊3层后就能获得性能稳定的堆焊金属层。

3、采用预热、层间保温等措施防止堆焊层开裂或剥离。

1) 预热温度在基体材料的马氏体下转变温度以上,用以防止裂纹和气孔的产生;

2)道间温度道间温度介于马氏体下转变温度Mf与上转变温度Ms之间,并高于预热温度。

4、残余应力存在,堆焊层尤其是异种钢熔合线处存在成分的巨大差异,会导致组织和性能不均匀,容易在使用中出现裂纹导致剥落。

1)采取消除应力热处理,当堆焊达到一定厚度时,停焊进行一次消应力热处理。

2)中高温回火处理,可以改善焊后组织和消除焊接应力,析出弥散碳化物,形成二次硬化。

5、采用常用的带极或丝极埋弧堆焊时,操作不当容易产生未熔合、夹渣等缺陷。因此焊接前应理解焊接操作的重点和难点,对工件表面的铁锈、油污或积渣进行清理等。


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