线棒材生产的三辊技术

1.宽展量

三辊孔型的变形率比两辊孔型大很多。因此，三辊孔型的变形量更多地转变为延伸率而不是宽展量，因为轧制力是从三侧同心作用在钢棒上。由于轧制过程中宽展量较小，从而减少了纠正不良变形消耗的能量，影响材质的热量转换也随之减少，这对于控温轧制尤其重要。宽展量控制得越严，成品精度越好。材质不同，宽展性能也不一样。宽展量取决于：·轧制温度(轧件头尾温差和/或轧与轧件的温差);·机架间张力;·机架入口的截面变化(超公差端头)。三辊技术明显减少了宽展的影响，因此，最大限度地减少了上述因素造成的影响，保证了产品公差值的精准和稳定。此外，由于三辊孔型轧制的棒线材成品截面变形均匀，所以，晶粒均匀，结构性能良好。

2“任意规格”的范围

三辊孔型的另一个显著特点是“任意规格”的调节范围比两辊孔型更宽。设定某一种三辊孔型后，在几乎无极限的“任意规格”范围内，即轧件直径的9%或最大3ram，只需调整辊缝就可以生产各种规格的产品。同时还可以保证最终产品严格的公差。轧制小批量、多规格产品也不会影响机组的利用率。采用三辊技术减少了孔型的调节量，减少了轧辊和导卫的投资及程序的变更，经济效益显著。特别是轧制直径变化很小的产品时，效果更加明显。另外，三辊孔型能够灵活应对市场变化。

3轧辊与轧件之间的速差

三辊孔型中心线与凸肩之间的速差大大低于两辊孔型的速差，这不仅可以提高轧件的表面质量，而且减少了孔型磨损。首先，三辊孔型磨损的是辊环，而不是轧辊和辊颈，所以可以节省轧辊开支。

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