防盗门磷化前处理及控制方法

目前，防盗门涂装前绝大部门采用酸洗磷化工艺。由于防盗门结构复杂，大部分由热轧管、热轧板、锻件和冷板等焊接而成，给前处理造成很大困难。如何做好涂装前处理已成为防盗门生产企业提高产品质量的关键。

由于喷砂和铁系磷化无法保证产品的质量，大部分企业目前都使用锌系磷化，由于前处理工艺和药液质量等原因造成磷化后易生锈，管内流白泥等质量问题，导致成品易掉粉、脱皮，严重影响产品质量。

经过对产品曝露的问题进行分析和反复对比试验，与化工六院共同研发新工艺采用锌系磷化液，形成灰色的磷化膜，膜层的厚度超过3m，无论防腐性能或喷粉附着力均能满足生产要求，使产品质量上了一个新台阶，成为防盗门业涂装质量最好的企业。

磷化前处理的改进：

以前防盗门企业采用过喷砂处理，由于出现大片掉皮和留砂问题很快被淘汰，后来又采用其它厂家的铁系磷化和锌系磷化，仍无法解决管内锈蚀以及涂层掉皮问题。我们又在加工工艺方面想办法，增加工艺孔和加大进液口等措施，效果也不明显。经过考察对比实验，我们和中国化工六院合作研发出锌系常温磷化液，两年多来未出现任何质量问题，并彻底解决了以前出现的前处理问题。

磷化前处理工艺：

除油除锈;水洗;中和;水洗;表调;磷化;水洗。

工艺说明：

该工艺将传统的除油工艺省略，将除油除锈合二为一，减少了药液携带量；并省去了加温，大大降低了处理成本。

工艺指标：

1． 除油除锈：酸性除油剂（C）按3%浓度加入到盐酸和硫酸（浓度相当于总液量的35%左右）的混合酸内，常温下处理，处理时间20－30分钟。

2． 中和，选用2%浓度的纯碱，PH值大于10，处理时间大于15分钟。

3． 表面调整，表调剂浓度2.0，PH值7.5-8.5，常温处理时间为2－3分钟。

4． 磷化，选用常温锌系磷化液，浓度为6%左右，PH值为2.0-3.0，游离酸度为0.8－1.5点，总酸度18－26点，磷化时间10－15分钟，磷化温度大于10℃。

磷化前处理操作时要特别注意以下几点：

1． 充分中和和水洗，保证将钢管内的药液绝大部分被置换出去。每道水洗控制合理的PH值。在条件许可的情况下尽可能延长水洗和中和时间。

2． 成膜厚度不低于2，保证管内和夹缝处不锈蚀。磷化时间比一般产品相对长一些。

3． 经常清理底部沉淀，避免沉淀进入管内或夹缝内。

4． 磷化后禁止钝化。有些磷化生产厂家由于无法保证磷化膜质量，采用含铬或亚硝酸盐等物质进行钝化处理，该方法能保证磷化膜短时间内不生锈，但是该钝化液会溶解部分磷化膜，并经磷化膜孔隙填充，会大大降低磷化膜和涂层的附着力。另外钝化药液引起严重的环境污染，给废水处理及工人的身体健康带来很大危害。

结论：

我们通过大量调查，发现很多防盗门的质量问题主要是由前处理的缺陷引起的。目前仍有很多生产企业对前处理重视不够，认为磷化完不生锈就可以，这是一个误区。不生锈不能说明磷化膜和涂层的附着力好，也不能说明和底材的附着力好。我们做过一个简单的实验，将我们目前使用的磷化液和其它厂家的锌系磷化液进行酸洗对比，其它厂家的磷化膜在酸洗液内几秒钟就被全部溶解，露出光亮的底材；而我们目前使用的磷化液，其磷化膜在1分钟后取出仍有一层灰色磷化膜层，可见该磷化膜与底材的附着力极好，而且其致密性很好。

其次，磷化膜的孔隙率也极为重要，可能较小的孔隙率对防腐有好处，如经过钝化处理的磷化膜；但是该膜层孔隙率很小，与塑粉的附着力较差，容易造成大面积涂层脱落，并且对塑粉的质量也非常敏感。好的磷化膜很容易吸水。我们发现有些锌系磷化膜晾干后不沾水，好像表面有一层油膜。

磷化膜的质量对产品整体质量有很大的影响，选用先进可靠的工艺和高质量的前处理药液能够达到事半功倍的效果。

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