PU透明底漆施工指引——防止漆膜发白

PU漆是当前家具涂装的主流，也是广大消费者心目中比较理想的高档木器漆。然而，聚氨酯涂料在施工时，或者施工后几天，十几天，几个月乃至更长的时间里，都可能出现漆膜发白的现象，既影响家具在消费者心目中的形象，又会引起许多复杂的索赔，退货，补偿等经济纠纷，带来极大的经济损失与信誉伤害。

造成油漆漆膜返白的原因很多，主要为：

（一）底材含水率高或施工环境湿度大，油漆喷好后，水分会慢慢地向外渗透，当到达面漆层时，由于面漆致密性好，水分无法继续往外蒸发，而水与漆膜的折光率不一样，故产生返白现象，面漆喷得越厚越明显，时间越长越明显.

（二）若稀释剂使用不配套，可能会残留有酸或碱之类的物质，会随着时间的延长而慢慢的使漆膜被腐蚀而返白。

市场上稀释剂存在如下问题会导致油漆返白：

1、本地溶剂由于造价原因，会加入一些较经济的物质。如：溶剂油、苯、二氯甲烷或一些回收溶剂，这些溶剂中存在难挥发的残留物质，无法溶解树脂。喷涂后会慢慢析出来，导致返白；

2、一些溶剂成分，象醇类溶剂，与固化剂反应的速度要快得多，会消耗掉一部分固化剂，这样树脂反应就会不完全，（-OH）会吸水导致发白；

3、醇类溶剂可以加很多水，甚至可以加到1：1，这些是经销商无法测出来的，含水过多最直接的后果就是导致油漆返白；

4、由于各个公司产品的体系存在或多或少的差异，使用氨类催干剂产品体系对溶剂的含水量要求很高，若溶剂含水率大，就很容易产生返白现象。另外，快干固化剂加的三聚体的量也比较大，而三聚体固化剂对溶剂的溶解力和含水率要求都非常高。因此，若稀释剂选用不当极易出现返白现象。

（三）底漆固化剂加量太大，多余的固化剂（-NCO）在漆膜内，慢慢析出氧化返白，此种返白现象多出现在换季时节，由于气温差异较大，底漆打磨性会受到影响，因此会多加固化剂。

（四）使用的固化剂不配套，某些方面的性能达不到要求。

为了使PU透明底漆达到最佳的效果，有效防止漆膜发白，现在提出一些施工中必须注意的要点：

（一）使用方法：

1、按照标签上的规定配比（漆：固化剂），调漆到合适的施工粘度；

2、施工粘度：岩田2#杯12~18s(喷涂)；

3、可使用时间（配漆后）：≤4小时(25℃)；

4、必须使用本公司配套产品（漆、固化剂、稀释剂）；

5、漆、固化剂遇水及湿气能产生反应，开封后，若未能一次用完，则必须及时重新密封好；如果发现固化剂粘度已经明显上升，则不能再使用；

6、调好的油漆必须在可使用时间内（4h）用完，也不能将未用完的油漆加入到下一次调配的油漆中使用。

（二）底材处理：

1、对木材含水率较高的板材（大于12％），必须先用底得宝封闭；

2、对环境湿度较高的地区，板材也必须使用底得宝封闭；

3、必须使用长润专用的封闭底漆封闭，不能用普通透明底漆封闭（达不到封闭效果）

（三）施工条件、方法：

1、适宜施工环境：温度 5~35℃ 湿度 ≤80%；

2、根据不同的施工环境，施工中必须注意的事项：

A、在高温高湿的环境下施工，容易产生起泡、针孔、发白（当场发白、或后期发白）；

B、在低温高湿的环境下施工，漆膜干燥速度慢，溶剂挥发慢，且不完全，易发生后期发白现象；

C、避免在上述两种环境施工中易产生的问题，必须采用薄喷，绝对不能厚涂，区分好冬用和夏用稀释剂；

3、两次重涂之间的时间：夏天5小时以上，冬天10小时以上；

4、层间上涂前必须仔细打磨，以免引起附着力不良；

5、在上涂面漆前必须等底漆彻底干燥，夏天24h以上，冬天最少48h以上（如果温度过低需要延长干燥时间）；

6、施工过程中，必须保持通风，让空气中的溶剂浓度降低，利于干燥；

7、施工完的漆膜表面尽量暴露在空气中，让漆膜干透。

注意：家具油漆施工的环境和放置的环境的差异，高含水率的板材在高湿度的环境下涂装的家具，放置在低湿度的环境，家具易变形，产生开裂，漆膜也易发白。

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