建筑涂料涂层试板制备JG/T23-200行业标准
1、范围建筑涂料涂层试板的底板处理、制板方法、涂膜的干燥和状态调节等技术条件。
本标准适用于建筑涂料在性能测试中所用试板的制备。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB3186-1982（1989）涂料产品的取样JC/T412-1991建筑用石棉水泥平板GB9278-1988涂料试样状态调节和试验的温湿度。
3、材料和器具
3.1底板石棉水泥平板，厚度3～4mm，大小及数量根据有关试验方法确定。底板的技术要求应符合JC/T412的规定。也可使用建筑涂料相关规定之其他材质的板。
3.2砂纸0号（120目）磨砂纸及2号（60目）磨砂纸，或建筑涂料相关标准中规定的磨砂纸。
3.3线棒涂布器线棒涂布器：由棒体、金属丝组成，不同直径的金属丝绕于棒体构成不同规格的涂布器，可制膜厚为12～120μm的湿膜。
3.4毛刷宜采用羊毛刷、马毛刷，也可用聚酯丝等其他材料制成的刷子。其宽度约为25～65mm。
注：涂料刷子其刷纬最好是长短丝混编的。短丝粘着涂料，长丝起涂刷作用。靠近柄托还应有过滤条，可很好的截留涂料，使涂刷时用量适中，且涂刷均匀。
3.5天平：感量为0.5g。
3.6喷枪普通或真空喷枪均可使用。喷枪形式与喷嘴口径，按建筑涂料相关标准规定选用。
3.7刮刀刮刀之头部要软，应具有弹性（最好由金属片或塑料片制成），其宽度宜比样板宽60mm。
3.8刮涂器底板用金属制成，其表面粗糙度要求Ra3.2μm。纵向边沿压条厚度根据产品标准要求的涂层厚度而定。
3.9辊筒刷：由辊刷头及辊刷架组成。
3.10蘸料槽：盘子状料槽。
4、试验前准备
4.1取样，按GB3186规定进行。
4.2底板的准备先用2号（60目）磨砂纸，再用0号（120目）磨砂纸将底板正面打磨平整，清除表面浮灰，经浸水使底板pH值接近10，并在GB9278规定的条件下至少放置7天。
4.3试样的准备应仔细检查试样，若表面有结皮现象，应小心除去，然后充分搅拌均匀。试样经充分搅拌后若仍有结块、呈不均匀状态时，则应重新取样。当试样为多组分时，应先按产品规定的配比混合，并应搅拌均匀。混合均匀后应在产品确定的时间内使用。
5、试板制备方法
检查底板表面是否平整，有无缺陷和尘土，并在底板背面进行编号。
5.1线棒涂布法
5.1.1涂布法：根据产品标准要求选择合适的线棒涂布器，其用量也就得到控制（见图1）。并检查线棒丝缝是否有残留物，应清除干净。
5.1.2将底板放于平整的工作台上，取足够搅拌均匀的试样置于底板一端，使短边端部不留空隙，并布放均匀。
5.1.3手持线棒涂布器，沿着底板表面，推动涂料向另一端匀速移动，涂布成均匀的涂膜（移动过程线棒勿转动及横向移动）。除产品有特殊要求外，一般应涂布两道，两道之间间隔时间应符合产品要求，若无要求，则间隔应大于4h。
5.1.4每完成一道涂布后，应立即将试板四周多余的涂料刮除，并清除工作台上之涂料。
5.1.5每道涂布完成后，应立即仔细清洗线棒涂布器上的残留物，并应擦干以备再用。涂布后涂层朝上，水平放置。
5.2刷涂法
5.2.1刷涂量：刷涂量宜符合相关产品标准的规定，一般在涂刷后可用以下任何一种方法测定实际刷涂量。
A、把底板称重后再涂刷，然后再称重，两次重量差为刷涂量。
B、把样品取出一部分放入容器中，并连同刷子一起称重，涂刷后立即称容器和刷子共重，两次重量差为刷涂量。
5.2.2刷涂步骤：根据产品标准要求选择合适的刷子。涂刷时应先沿长边后沿短边，最后再沿长边仔细刷涂，使其成为均匀的涂膜。除产品有特殊要求外，一般应涂刷两道，两道之间间隔时间应符合产品要求，若无要求时，则两道之间间隔应大于4h。刷涂后涂层朝上，水平放置。
5.3喷涂法
5.3.1喷涂量：宜符合相关产品标准的规定，将底板称重后再喷涂，然后再称重，两次重量之差为喷涂量。
5.3.2喷涂步骤：喷涂时，喷嘴与板面距离宜保持在20～25cm之间，沿长边匀速移动。尽可能使雾状涂料的主要方向垂直于底板面，且使椭圆形的雾状涂料截面与喷枪的移动方向垂直。移动中雾状涂料相重叠部分约为1/3。如果在重复喷涂下，喷枪移动方向可以与上一次的方向垂直。将试样均匀喷涂在底板上，或喷涂成所要求的花纹，一次喷成，不允许有空白和流挂现象。喷涂后立即将涂层朝上，并将试板水平放置。
5.4刮涂法
5.4.1刮涂量：宜符合相关产品标准的要求，将底板称重后再刮涂，然后再称重，两次称重之差为刮涂量。
5.4.2刮涂步骤：将底板放置于刮涂器上，固定纵向边沿压条；使刮刀与试板大致成45°角，先沿短边方向均匀移动刮刀，拉起刮刀；再沿长边方向均匀移动刮刀，使涂层均匀平整。取出样板涂层朝上，水平放置。清理刮刀和刮涂器，以备再用。
5.5滚涂法
5.5.1滚涂量：宜符合相关产品标准的要求，将底板称重后再滚涂，然后再称重，两次称重之差为滚涂量。
5.5.2滚涂步骤：把样品放入蘸料槽中，使辊筒刷的1/2浸入样品，在料槽中滚动几次辊筒刷，使样品渗入辊筒刷中。先在其他底板上滚动辊筒刷，再在料槽中蘸料，使其均匀地吸附样品。把底板放平，轻轻沿W型在底板表面移动辊筒刷，使涂料渐渐涂刷在底板上（滚涂操作初始要轻，然后逐渐加力），最后沿纵向滚动辊筒刷。待涂层干后用同样的方法滚涂第二道。滚涂完毕，涂层朝上，水平放置。
6试板的养护施涂中和施涂完的样板，无特殊要求时，在GB9278规定的标准状态下，至少放置7天，或按产品标准要求条件放置。
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