色料的配色
配色的准备工作
使用各种色料进行配色时，要以标准色卡或标准色板为基准，首先要弄清所要配制的颜色在色卡上的名称，然后找出同标准色卡相一致的调配颜色的基本色相，判断出颜色的主色和辅加色，色彩的明度和纯度。需要几种色料色相调配时要明确主次颜色的加入顺序，相互间的比例（即配比）及需用量。然后选择使用性能和色彩度（即着色力）都比较好的色料，准备好调配设备与工具，就可以进行颜色的调配了。涂装操作者用色料配色时，在需要的颜色涂料来不及时，可使用由原色涂料已调配好的主色相调配。所谓主色，是用两种或两种以上的原色涂料调配出基本色调，再用颜料色浆进行调整色相、明度和纯度。涂料生产厂的颜料配色则是把配制涂料组分的树脂、油料、颜料（按配色比例量）、催干剂等和有机溶剂混合，先研磨混溶后经炼制而成一定颜色的成品涂料。
配色方法
根据色彩基本知识理论，色料的配色方法可分加色法和减色法两种配色方法进行配色，简述如下：
（1）加色法配色：各种波长不同的色光照射在物体上，各种物体反射出来的色光的波长也不相同，人眼所见的颜色是一定波长范围内的色光所能呈现的颜色，如蓝色是波长在450-500μm范围内的颜色。这种蓝色的色相、明度和纯度都很标准。如用两种不同颜色的光，把它们照射在同一点上（照在白色幕布上）则反射（折射）回来的色光刺激人的眼睛，人们眼睛可见到的这种色光的颜色比单一色的人眼可见色光的色彩（色相）更鲜艳明亮。这说明颜色相加可以获得色相更鲜艳更明亮的混合颜色。以颜色相加而能获取更多不同明亮的混合颜色。以颜色相加而能获得更多不同明亮度的混合色彩的方法称为加色法配色。
（2）减色法配色：阳光组成的光谱中有六种主要的颜色，即红、橙、黄、绿、蓝、紫。从色彩理论知识可知，物体中的色素可以吸收某些色光，而又反射不能吸收的色光，从而呈现反射色光所赋予物体的颜色（也是一定波长范围内色光束所能呈现的一种颜色），色料也是如此，日光照射到蓝色颜料上时，蓝色颜料吸收了全部橙色光、大多数的红色和黄色光。黄色颜料能吸收全部的紫色光、蓝色光以及被蓝色光吸收了大部分而留下少部分的红色光，所以黄和蓝两种颜料相混合后吸收了其它的色光而剩下的只是绿色光。因此绿色是其它颜色的色光都被吸收后的一种混合色。即黄和蓝色混合后的颜色，由此得出，几种色料色相相混调后得到一种复合颜色，是吸收了用来调配这种颜色的其它那几种原色，而且降低了那些色料色的本来很亮的色相、明度和彩度，就是说，不同程度的减低了色相、明度和纯度。这种色料配色法称为减色法配色。
涂料工艺制作流程
油性涂料生产流程及其工艺
①油性涂料，以A01-8氨基烘干清漆为例。
生产流程：氨基树脂、醇酸树脂→混合（丁醇、二甲苯）→混合（硅油）→过滤→产品
生产工艺：将低醚化度三聚氰胺树脂、37%十一烯酸醇酸树脂与二甲苯、丁醇混合均匀，加入有机硅油溶液，充分调配均匀，过滤，得A01-8氨基烘干清漆。
粉末涂料生产流程及其工艺
②粉末涂料，以H05-53白环氧粉末涂料为例。
生产流程：环氧树脂→粉碎→预混合（其余物料）→挤压成片→粉碎→过筛→包装
生产工艺：将环氧树脂粉碎后，与其余物料预混合，通过计量槽和螺旋进料机送入粉末涂料螺旋挤出机，挤出机加热温度控制在120℃，挤出物压制成薄片，冷却后打成碎片，再经微粉机粉碎筛分后包装。
腻子生产流程及其工艺
③腻子，以G07-3各色过氯乙烯腻子为例。
生产流程：过氯乙烯树脂液→溶解（醇酸树脂、顺酐树脂）→混合（其余原料）→研磨→成品
生产工艺：先将过氯乙烯树脂液与长油度亚麻油醇酸树脂、顺丁烯二酸酐树脂液混合溶解，再加入其余原料搅拌均匀，送入三辊机中研磨，至细腻均匀后，即得到成品。
水性涂料生产流程及其工艺
④水性涂料，以水溶性氨基涂料为例。
生产流程：氧化锌、焦磷酸钠、β-萘磺酸甲醛缩合物、部分水→研磨→混合（其余物料）→过滤→成品
生产工艺：将氧化锌、焦磷酸钠、β-萘磺酸甲醛缩合物和1.88份水混合研磨（在球磨机中研磨20h），然后将得到的稳定性防腐蚀颜料与其余组分混合，过滤得到水性涂料。
乳胶漆生产流程及其工艺
⑤建筑涂料，以乳胶漆为例。
乳胶漆是由乳液、颜料、填充料、助剂和水组成的。乳液是影响乳胶漆性能的最主要的原料，通常是合成树脂乳液，合成树脂乳液的常见品种有：聚醋酸乙烯、醋丙、醋顺、醋叔、VAE、苯丙、纯丙、硅丙、氟碳乳液等，由一些石油化工原料如醋酸乙烯、丙烯酸酯、苯乙烯等，在水中经过聚合化学反应制成，主要作用是起到粘结、抗水、抗碱和抗日光老化的性能。乳胶漆大多数是白色或以白色为基础的浅淡颜色，颜料主要采用钛白粉和立德粉（锌钡白）。彩色颜料多数对人体无害。但劣质颜料含铅。填充料起填充作用。常用的填充料有碳酸钙（大白粉）、滑石粉、高岭土（瓷土）、硫酸钡（重晶石粉），硅灰石粉等，这些都是天然矿物原料，对人体无害。助剂的成分较多。有增调剂、成膜助剂和杀菌剂。为了防止乳胶漆在贮过程中沉淀，以及涂刷垂直表面时不流坠，要添加增调剂等助剂，常用的是纤维素醚类。为了在气温较低的情况下，也能使乳胶漆膜干燥延长施工季节，一般厂家均加入一些成膜助剂，常采用多元醇类及其衍生物等。乳胶漆在贮存过程中，或干燥成膜后，易受到微生物污染，为了防止微生物的滋生，生产厂家要加入杀菌剂。
生产投料流程：水；杀微生物剂；成膜助剂；增稠剂；颜料分散剂；消泡剂、润湿剂；颜填料；乳液；pH调整剂；其他助剂；水和/或增稠剂溶液。
操作规程：将水先放入高速搅拌机中，在低速下依次加入杀微生物剂、成膜助剂、增稠剂、颜料分散剂、消泡剂、润湿剂，混合均匀后，将颜料、填料用筛慢慢地筛入叶轮搅起的旋涡中。加入颜填料后不久，研磨料渐渐变厚。此时要调节叶轮与调漆桶底的距离，使旋涡成浅盆状，加完颜填料后，提高叶轮转速（轮沿的线速度约1640m/min）。为防止温度上升过多，应停车冷却，停车时刮下桶边粘附的颜填料。随时测定刮片细度，当细度合格，即分散完毕。分散完毕后，在低速下逐渐加入乳液、pH调整剂，再加入其他助剂，然后用水和/或增稠剂溶液调整粘度，过筛出料。
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