1 1280摄氏度高温加热，使产品真正全瓷化，具备了耐高温，耐磨，不吸水的优点。
2 进口特殊釉料配方，釉面光洁细腻，表面耐磨，耐污性好，易清洁。
3 长期使用，确保如新。
陶瓷洁具产品流程介绍
1） 陶瓷生产原料
分瓷土、釉料，其所含原料基本相同，但原料配比不同。
其主要成份：长石、石英、氧化铁、氧化锆、铝粉、氧化镁、色料。
K2O SiO2 ZnO ZrO2 AL2O3 MgO
陶土：用于生产陶器和瓷器的一种粘土简称陶土。
瓷器：高温烧成中完全玻化成瓷的成品。
陶器：高温烧成中未完全玻化不成瓷的成品。
瓷器与陶器区别： 原料配方、产品吸水率、烧成温度。
浆料：成型注浆所用的原料。
釉料：半成品喷釉所用的原料。
生产过程：球磨、过筛、除铁、池存。
球磨和过筛必须达到325目国标。
2） 模具
成型注浆所用的石膏模具。
材料：石膏粉
特点：吸水快、凝固时间短、修补方便，价格便宜。
灌浆次数：80次----120次。
生产过程：3D图纸设计、原模人工雕塑、母模采用树脂做。
成母模，通过母模生产出子模用于成型注浆。
3） 成型灌注
用浆料到石膏模中形成半成品坯体。
每一件成型产品至少两块模块模型组合。
成型方法：单面吸浆，双面吸浆。
生产过程：注浆、放浆、脱模、拼接打孔、修坯。
4） 喷釉
用釉料均匀地喷施在半成品坯体上。
喷釉方式：机器手喷釉、人工喷釉。
5） 烧成
喷成釉的半成品，在窑内经过高温烧热后形成的产品。
烧成收缩率：不大于1.15
烧成时间：13小时—15小时。
烧成温度：1210℃--1290℃
烧成过程：预热带、烧成带、冷却带。
窑炉种类：梭式窑、隧道窑、辊道窑。
6） 检验
浆料：细度、比重（含水量）、收缩、强度、抗弯曲性、流动触变。
釉料：流动、触变、细度、比重、色差、高温流动、干燥时间、坯釉适应性（为了控制热稳定性）。
色差：生产釉料上瓦片、烧成与美国KOHLER标准色板比较，采用进口色差仪。
色泽：目测。
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