如何安装与使用挖掘装载机破碎锤

为使破碎锤更好地发挥效率，延长使用寿命，一般应从主机的工作质量及供破碎锤用的备用阀的输出流量和压力等方面加以考虑。

一、破碎锤与主机的匹配可以通过以下的关系式判断破碎锤与挖掘装载机是否匹配。0.3≤r·wb/s·we≤0.5式中r――最大破碎半径，mms――装载机轮距的一半，mmwb――破碎锤工作质量，kgwe――挖掘装载机质量，kg

如果上式计算的比值小于0.3，则说明破碎锤选小了，破碎锤很容易被损坏；如果比值大于0.5，则说明选大了，须重新选配。

此外，还须考虑破碎锤与挖掘装载机的工作装置之间的连接尺寸，以及相互配合的孔、轴的配合是否合适；破碎锤所需的流量和压力与挖掘装载机的备用阀的输出流量及压力是否相符，如不符，应在备用阀的调整范围内按破碎锤的要求进行调整。

现以水山重工业的破碎锤为例，介绍其选配关系。主机型号wz16-16wz25-20wz30-20铲斗容量m30.160.250.3选配的破碎锤型号sb35sb40sb50

由于大多数主机在出厂时都已预留了配装附具的油口接头，所以在安装破碎锤时，只须按说明书的要求将管路、接头与破碎锤连接在一起即可。

正确操作可提高破碎锤的作业效率，并可延长使用寿命。操作注意事项有以下几点：

每次使用时，首先应检查破碎锤的高压或低压油管是否有松动现象；同时，为小心起见，应随时检查其他地方是否漏油，以免因振动造成油管脱落，从而发生故障。

在破碎锤作业时，钎杆应始终与被破碎物体的表面保持垂直状态。并使钎杆紧压被破碎的物体，破碎后应立即停止破碎锤工作，以防止空打。持续漫无目标的冲击会造成破碎锤的前体受损及主体螺栓松动，严重时可伤及主机本身。

进行破碎作用时，勿以摇晃钎杆使用，否则主体螺栓与钎杆均有破裂的可能；勿使破碎锤快速坠下或重击在坚硬的石块上，这样会因受过度冲击而损坏破碎锤或主机。

勿在水中或泥泞地中进行破碎作业，除钎杆外，破碎锤机体的其他部分均不宜浸在水或泥泞中，否则其上的活塞及其他功能相近的零件会因堆积泥渍而造成破碎锤过早损耗。

当破碎特别坚硬的物体时，应先从边缘处开始，不要在同一点上连续敲打超过1min，以防止钎杆烧毁或液压油过热。

不要用破碎锤的护板作为推动重物的工具，由于挖掘装载机均以小型机为主，其本身重量轻，若以其推重物时，轻则损伤破碎锤，重则造成主机吊臂断裂，甚至发生主机翻车事故。

不要在液压缸全伸或全缩时进行作业，否则会使冲击振动传至液压缸体，从而传至主机。

由于破碎锤的工作条件十分恶劣，正确的保养可减少机器发生故障，延长机器的使用寿命，除及时对主机进行保养外，还应注意以下几点：

外观检查。检查有关螺栓是否松动；各连接销轴是否过度磨损；检查钎杆与其衬套的间隙是否正常，其间是否有油液渗出，说明低压油封已损坏，应请专业人员更换。

润滑。对工作装置的润滑点，在作业前及每次连续作业2～3h后，应对其进行润滑。

更换液压油。液压油质的变化因工作环境的不同而有差异，判断油液好坏的简单方法是观察油质的颜色，当油质转劣的情况极为严重时，应将油液放掉，并在清洗油箱、滤油器后再注入新油。

破碎锤主体为一套包含液压循环系统的精密部件，一般无专用设备的工厂不要自行分解，必须作委托维修

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