安全阀的维护与故障处理

一、安全阀的主要类型及结构特点：

安全阀是一种自动阀门，在受压设备超压的情况下，能自动开启，泄放掉多余的介质，保证了设备的安全，待压力降到规定值时，能自动关闭并恢复密封，阻止介质的进一步流失。安全阀的种类很多，主要有静重式，杠杆式和弹簧式3种。其中弹簧式安全阀用途最为广泛，这里重点介绍一下弹簧式安全阀。众所周知，弹簧压得越紧，所需的力越大，也就是说弹簧的压紧力同变形量成正比。随着阀芯开启高度的增加，弹簧的压缩量也增加，产生的反作用力也相应增大，这也正是安全阀及时回座所需要的工作受力。弹簧式安全阀种类很多，现在主要采用圆柱螺旋式，钢丝截面一般为圆形的压缩弹簧，这种弹簧有典型的线性受力特性，符合胡克定律。

二、安全阀的使用保养及常见故障：

安全阀在安装使用前，应在试验台上调整到规定的压力，并检查安全阀的密封性，对调整和检查好的安全阀应铅封。在使用中的安全阀应作定期检查，并按有关安全技术监察规程，对其进行定期校验。

安全阀常见的故障及其消除方法主要有：

1.阀门泄漏：阀门在正常工作压力下，阀芯与阀座密封面发生超过允许程度的渗漏。主要原因及处理方法：

1)脏物落到密封面上，可使用提升扳手将阀门开启几次，将脏物冲去。

2)密封面损伤。应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复。

3)弹簧松弛从而使整定压力降低，并引起阀门泄露，采取更换弹簧或将调整螺杆适当拧紧。

2.阀门启闭不灵敏的原因及处理方法。

1)调节圈调整适当，使阀门开启过程延长时间或回座迟缓，应重新调整。

2)因内部零件有卡阻现象，可能装配不当，脏物混入或零件腐蚀等造成，应查明原因并消除。

3)排放管道阻力过大，排放时有较大的背压，应减小排气管道的阻力。

3.安全阀频跳或颤振。主要原因如下：

1)进口管径太小或阻力太大。应使进口管内径不小于阀门进口口径，或者减少进口管道阻力。

2)排放管阻力过大。应降低排放管道阻力。

3)调节圈调节不当，使回座压力过高，应重新调整其位置。

4)弹簧强度太大，应改刚度合适的弹簧。

安全阀的故障怎么处理？

1、排放后阀瓣不回座

这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。应重新装配。

2、泄漏

在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去；密封面损伤。应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换；弹簧弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。

3、到规定压力时不开启

造成这种情况的原因是定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；阀瓣与阀座粘住。应定期对安全阀作手动放气或放水试验；杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。

4、排气后压力继续上升

这主要是因为选用的安全阀排量小平设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀；阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧；排气管截有不够，应采取符合安全排放面积的排气管。

5、阀瓣频跳或振动

主要是由于弹簧刚度太大。应改用刚度适当的弹簧；调节圈调整不当，使回座压力过高。应重新调整调节圈位置；排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。应减小排放管道阻力。

6、不到规定压力开启

主要是定压不准；弹簧老化弹力下降。应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。

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