水性环氧煤沥青漆的施工前的准备工作

水性环氧煤沥青漆的性能主要取决于配方设计的合理性。松动颗粒，而使用寿命的长短主要取决于基材处置是否合格。混凝土基层处置：大面积场地：用喷砂或电磨机清除外表突出物。破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。不平整表面：对于有较多凹陷、坑洞的外表，大裂纹应凿成“V字形，用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。油污较多的地面：用10%~15%盐酸清洗混凝土外表，待反应完全后，再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。处置后水泥外表要求不起砂、清洁无油、坚硬、平整、形成一定的粗糙度方可施工。

一般相对湿度应低于85％。高湿度空气中水分含量高。水分蒸发越快，对水性涂膜水分逸出是致命的特别要避免在低温高湿环境下施工。空气流动越快。越利于涂膜形成。但由此引起的灰尘等会造成涂膜的表观缺陷，需加以注意。

水性环氧煤沥青漆的施工环境要严格要求。最好在10℃以上。这是因为：由于是水性涂料，否则会引起一系列问题。一般底材温度高于露点5℃以上。低温会造成破乳和结冻，导致涂料或涂膜失效。底材温度比露点越高，水分蒸发越快，越利于涂膜的形成。低温时，涂膜中水分逸出慢，会造成涂膜外观的缺陷。但温度很高时，涂料两组分反应快，使用期短，涂料流平性变差，施工时也应注意。由于水性环氧煤沥青漆中环氧基和胺固化剂上的活泼氢反应受温度限制，该反应在10℃下很缓慢，一般5℃下基本不反应。

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