铁素体不锈钢理论，什么是铁素体
铁素体不锈钢理论
铁素体不锈钢主要为铬含量高于15%的低碳钢。常用的铬含量有17%、21%、25%及28%四种；碳含量在0.1%以下。由于高铬钢在冶炼过程中碳含量较难降低，因而铬含量超过21%时，碳含量规格放宽为小于等于0.15%。除了这些主要成分之外，还可以为了不同的目的加入其他合金元素。
1.加入是碳含量五倍至七倍的钛，以改善加工性能及耐晶间腐蚀能力。
2.加入1%~3%Mo或1%Cu，以扩大钝化范围，加入钼、铜后的不锈钢对有机酸尤为耐蚀，适用于制醋、牛奶、漂白粉等工业。
3.在25%~28%Cr钢中加入约2%~4%Ni（或其他扩大奥氏体区的元素，例如锰和氮），造成复相组织，可以细化晶粒，改善加工性能。
4.在17%Cr钢中加入约0.07%S或Se，以改善切削加工性能。
5.在12%Cr钢中加入约0.2%Al，可以基本上消除奥氏体，在石油工业中用作容器或换热器。
铁素体不锈钢因为没有马氏体相变，它们的力学性能因热处理而发生的改变很少。仅有的热处理是退火（800~900℃），这里的退火是用于冷加工后，使钢恢复到加工前的状态。铁素体不锈钢的金相组织是合金铁素体及少量碳化物。它的脆性转变温度较高，这与钢中的气体和夹杂物有关，真空冶炼可以改善这种钢的韧性。
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