根据设备性能选择模切机

包装产品离不开模切生产工艺，有模切工艺就必然需要采购模切机，这是包装印刷厂、纸箱厂所必然要经历的采购过程。那么，如何使工厂所采购到的模切机器发挥着“物尽其用”的作用呢？使设备在降低生产消耗，提高生产效率和产品质量方面，都收到较好的效果呢？模切机的采购既要考虑它的适用性，又要考虑性能的可靠性；既要考虑包装行业发展对设备先进性的要求，又要根据本地区、本工厂包装产品的体量和结构上的特点进行理智的采购。一般情况来说，小型的印刷包装厂、纸箱厂生产业务体量相对比较小，而品种数多，但是生产数量都比较少，则应考虑采用以立式平压平结构的模切机为主进行生产。如果有比较单一的、数量较大的、可同时进行模切的包装印刷产品，也可适当购置全自动的或多功能的联机作业的模切机。大、中型的印刷包装厂、纸箱厂生产规模大，业务量、品种比较固定，数量又比较大的产品，则可考虑采购以全自动的模切设备为主进行生产。纸箱厂也可选择采购符合自己产品特点的联机模切的柔性版印刷机器，同时要注意选择设备规格、色数等要具有较大的适应性。

同样的一个工作，由不同人来完成会有不同的完成效率和完成结果。对于同样的生产任务，选择不同的设备时，真正要考虑的就是哪一个完成的更快、更好。也就是说哪一个设备需要投入的成本和附加成本更低，而产能却相同这就是我们所说的设备劳效比最平实的解释。模切机劳效比是影响产成品成本的非常关键的因素。设备采购者应从几方面来详细了解设备这方面的特征：

如果是全自动模切机，应考虑进料部位的换单进料机构的合理性，亦即在频繁换单的情况下，进料部是否会满足快速换单的需求，在不影响产品其他加工特征的前提下，这个时间越短越好，当达到零秒时则是最佳状态。

模切部模板的更换效率。毋庸置疑的是，模切部是模切机主要的工作部位，传统的模切板工作方式是放置于模板夹框中，通过几次旋转和必需的紧固程序才能完成模板的更换，但换单工作并没有结束，接下来的多次试切调节工作将会平均达到35分钟—50分钟的无效生产时间。按工厂每天更换10个生产单量计算，每天花在模切板更换和调节上的无效时间就达350分钟—500分钟，也就是6小时左右，，其中涉及到的生产成本无疑会记入到最终的产品当中去，直接的后果就是蚕食企业本已十分可怜的利润。如果我们把这种浪费的时间有效节约并利用起来，将是一正一负双倍的利润。有些企业正是着眼于这点，向广大包装企业提供无模板加框技术的模切机。无模板加框技术的使用，使模板换单时间仅仅为5分钟，比传统夹框式模板模切机时间缩短近10倍。不仅如此，由于无模板加框技术的独到应用，使模板试切仅需一片纸板即可完成，比传统模切机试切成本节约五分之一到十分之一：此外，无模板夹框技术对模板的专有保护，使模板模刀使用寿命最长。

模切机去废部以前并没有得到中国包装生产企业的足够重视。因为最初的观念就是想凭借中国低廉的劳动力代替设备的自动去废部。进入21世纪以来，包装市场的日趋成熟以及包装产品终端市场的需求档次的提升，使得简单的人力投入并不能满足大量的高品质产品生产的需求。人工去废已经不再适合目前的模切产品加工要求，随之而来的全自动去废成为模切设备的必选。相对于传统去废方式：三边去废机构，更为高效的四边去废技术成为其完美的更新替代技术，同时也得到模切机使用者的青睐。模切机四边去废的特征是：四边去废不仅能令模切产品一次性完成冗余板边去除工作，更是杜绝了因人工去废造成的废品率上升和效率低下，一次性解决了传统三边去废方式存在的变相成本增加隐患。四边去废机构在满足上述工作的同时，设备使用者还可以根据生产实际需要，灵活选择四边去废功能，例如在极小批量情况下(仅仅3片或者1片)您可以选择不进行第四边去废，当然你也可以选择四边同时去废，那样接下来的产品就无需进行任何再处理，直接成型使用。

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