烟标烫金机选购指南（二）

ASAHI气动刹车与先前采用的电磁刹车相比，其使用寿命长，电磁刹车每年都要调整间隙，保证动片静片的间隙为0.6mm，动片是在一个平面受力，受到磨损后就变得不平，影响刹车效果。ASHAI气动刹车调整很方便，磨损后更换刹车片即可恢复。

拉箔或送箔机构传统方式是拉箔，主要依靠伺服电机带动网纹辊为动力，以拉动烫印后的电化铝，实现电化铝的走步和跳步，依靠电化铝卷的侧面与固定支架间的端面摩擦力为阻尼，电化铝在运行和烫印过程中要保持一定的张力，但在较大跳步时很难保证传送的精度和电化铝张力的稳定性。

送箔的方式则采用伺服电机带动胶辊轴，实现电化铝的走步和跳步，电化铝使用过程的张力是通过烫印后的电化铝施加恒定的预张力。送箔方式很好地解决了电化铝的张力问题，由于张力保持稳定，减少了电化铝变形，跳步精度较高，是当前流行的电化铝传送方式。

拉箔轴和送箔轴的需求量一般为横向两根，纵向3根。作为烟标印刷企业，必须考虑横向的电化铝传送机构，以满足对开胶印机生产15联产品的“烫腰带”问题。同时还要考虑，同一产品在横向或纵向两种不同走箔方式下，生产成本也是不同的。

对收纸的要求

副收纸板不停机收纸的关键就是要采用副收纸板，现在一般都采用手动型，自动型的价格高且实用性不强。

集中润滑集中润滑系统主要针对主链条的润滑，以减少牙排与链条连接件的磨损。该系统一般都采用集成小油泵和自动控制，保证每小时润滑次数及油量。

未来需求

近几年，烫金机在车速、工作效率等方面有了很大的提高，烫印工艺也得到快速发展，特别是烟标印刷工艺的多样化方面，更加促进了它的发展。

精度精度是烫金机性能提高的关键，但当前国产烫金机的精度仅能达0.15mm左右，相较于烟标印刷企业所要求的0.10mm还有很大差距。进口烫金机虽然达到了该要求，但价格仍偏高。

速度现在印刷设备基本都能达8000张/小时，而烫金机正常生产的速度仅在4000张/小时左右，所以高速烫印机的市场需求相当旺盛。随着高速凸轮传动技术的广泛应用，伺服电机控制技术的提高和送箔方式的完善，电化铝的张力和质量已趋于稳定，相信在未来2～3年内，烫金机的烫印速度将会达到8000张/小时以上。

多工位多工位烫金机的市场需求主要来自烟标印刷企业，因为其很多产品都是烫印与压凹凸的组合，两种以上电化铝的组合以及烫印与模切的组合，机组式烫金机将能更好地解决这一问题。现在国内已经推出了双工位烫金机，但不能针对每个工位使用单独的链条和牙排，并不能从根本上解决问题。

全息烫印全息烫印在其他领域得到了很大发展，但在烟标印刷领域却未广泛应用，其关键原因是国产材料及设备质量不稳定、烫金精度差等造成的全息烫印误差很大、浪费很高，同时由于全息烫印设备短缺，也很难形成规模。

当前国产烫金机的全息烫印精度得到很大提高，而且还具备镭射电化铝接缝的识别和跳过功能，已经为镭射电化铝的使用创造了非常有利的条件。同时，随着防伪需求的逐步增强，全息烫印将得到快速发展。

电子侧规技术以前烫金机的侧规是以单张纸为准，在烫金过程中不存在套准精度问题。但在卷筒纸印刷时，印刷过程不以纸张为准，而是印刷后重新分切，其分切精度就会影响到图案与纸张的位置。通过采用电子侧规，其定位通过扫描与印刷图案一起印刷的标记，从根本上避免了这个问题。

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