烫金基础知识（三）

烫金设备

烫金设备：烫金设备的选用是决定烫金质量的关键因素。单张纸烫金机有平压平、圆压平、圆压圆三种机型，目前应用量最大的是平压平机型。 　　

三种压印方式烫金机各有优缺点。圆压圆、圆压平烫印实施的是线压力，总压力小，可以相对较小的压力轻松完成大面积实地烫金，运行平稳。圆压圆型生产效率较高，适合大批量活件烫金，由于铜版圆弧面加工难度较大，制作成本较高，加热滚筒也比平面加热困难。平压平操作灵活方便，比较适合短版产品。 　　

国产烫金设备与进口烫金设备相比在性能价格上有明显的优势，但进口机的套印精度、稳定性、功能上都明显优于国产机，也较国产机耐用，较适合固定批量高档包装产品加工。

烫金适性

所谓烫金适性，是指电化铝的型号选择以及烫金速度、温度、压力等因素之间的匹配。在设备等硬件固定的情况下，正确掌握烫金适性是提高烫金质量最重要的手段。烫金的工艺流程为：烫印准备一装版一垫版一调整烫印工艺参数一试烫一签样一正式烫印。 　　

从烫金的工艺流程中可以看出，烫金的3个基本要素是：温度、压力和烫印时间。要想获得理想的烫印效果，烫印温度、烫印压力、烫印速度等工艺参数一定要合理掌握并匹配。另外，与烫金有关的原材料质量也必须有保障，比如：承印物的烫印适性、电化铝材料的性能以及烫印版的质量等等。如果某一环节出了问题，必将影响到最终的烫印效果。

故障及排除

烫印不上或烫印不实：这与印件表面特性、电化铝的性质、烫印温度及压力等多种因素有关。 　　

①印件表面喷粉太多，印刷油墨未干或表面含有撤粘剂、亮光油之类的添加剂，将妨碍电化铝与纸张的吸附。可进行印品表面的去粉处理或在印刷工艺中解决。 　　

②电化铝选用不当也会直接影响烫金牢度。应根据烫金面积的大小，被烫印材料的特性综合考虑选用什么型号的电化铝。市场上电化铝材料的型号很多，各种型号又都对应有不同材质的承印物及其最适宜的烫印范围，它们主要是以使用过程中的附着力和剥离程度来区分。当操作者选择了牢度和松紧度差的电化铝材料进行烫印时，烟包上的烫金图案就会出现烫印不实和掉金。

电化铝选配时主要可参照以下分类：普通产品上的烫金（一般墨色）电化铝有88一I型、KURZ的PM型：烟包、化妆品等浓墨色的印刷品（包括印金、印银）的烫金电化铝有88-2型；烟标、化妆品包装等细笔划烫印的电化铝有88-3、88-4型、PM288等适用于0PP或PET覆合的纸张以及有UV油墨的纸板、上光纸等产品烫印电化铝有88-4型、K系列、LK系列、以及SP系列。 　　

③没有正确掌握烫金设备、烫压时间、烫印温度之间的匹配，影响烫印牢度和图文轮廓的清晰度。 　　

由于设备、被烫印材质的不同，烫压时间、烫印温度都有不尽相同。例如，高速圆压圆机速快，压印线接触，烫印温度就要高于圆压平或平压平。一般情况下，圆压圆烫印温度在190％～220℃，圆压平约在130℃～150℃，平压平约在100℃～120℃。当然，烫压时间、烫印温度与生产效率很大程度上还受到电化铝转移性能的制约。也要注意检查压力是否平衡，部分图文烫印不上也要检查烫金版是否有损坏。 　　

反拉：反拉是指烫印后电化铝将印刷油墨或印件上光油等拉走。主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工处理不当，造成印品表面油墨、UV油与纸张表面结合不牢而造成的。 　　

应待印品干燥后再烫金。另外可选用分离力较低、热转移性优良的电化铝材料。

问题原因

糊版和烫印后电化铝变色糊版主要是由于烫金版制作不良，电化铝安装得松弛或电化铝走箔不正确造成的。烫印后电化铝变色主要是烫印温度过高造成的。另外，电化铝起皱也易造成烫印叠色不匀而变色，可通过适当降低温度加以解决。对于圆压平机型可在送箔处加装风扇，保持拉箔飘挺，避免在烫印前电化铝触及烫金版而烤焦。 　　

破坏了电化铝表面光泽性，图文轮廓发虚：需要覆膜加工的烫金，因担心金箔容易擦落而先烫印再覆膜。这易造成薄膜（尤其是亚光膜）会破坏电化铝的表面光泽性，也不宜采用水溶性胶水覆膜，否则会造成电化铝表面发黑，同时极易造成金粉粘在图文边缘造成发虚现象。烫金后因压力作用而凹陷，再加上胶水不易渗透电化铝表层，易造成烫金处0PP与纸张分离而影响产品质量。正确的工艺是应先覆膜再烫金，选择与OPP相匹配的电化铝。 　　

总之，响烫金质量的因素很多，制作高质量的烫金版，正确掌握烫金适性是提高烫金质量的关键。烟包生产不同于其他出版物，有其独特的印刷加工要求，质量、装饰性、防伪性等要求都比较高，而且批次印量大。企业生产前要认真阅读施工单，日常做好机器的维护和保养，掌握好电化铝箔的性能，熟悉温度、压力、速度三者之间的关系，只有如此，烟包烫金质量才能有所保证。

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