塑封机故障原因分析 塑封机故障处理方法

1、塑封效果模糊或不粘胶

选择的温度与过胶片的厚度不一致，按过胶片的厚度把温控器置于相对应的刻度，待绿色指示灯亮停止闪耀后再把过胶件重新塑封。

2、塑封件产生起皱（波纹）或气泡。

没有选择与过胶片相对应的温度，导致机器内温度过高。降低设定温度，按过胶片的厚度把温控器置于相对应的刻度位置，约待机5-10分钟后再塑封。

3、绿灯在闪耀，机器不加温。

机器内加热装置已烧坏。此时须联系售后服务中心或专业电工解决。

4、电机转动，但不能加热。

通常为继电器故障，通过测量RL两端有无220V电压即可判断。如无电压或电压太低，说明继电器未吸合或吸合不良，多为继电器K损坏或触点烧蚀，应更换继电器或拆下砂亮触点。

5、不能恒温。

由于热敏电阻是与压轴表面接触的，随压轴转动产生摩擦，久而久之会脱落、松动或损坏，应重新固定回原位并使其与压轴面接触良好。如损坏，应更换新的热敏电阻。

6、噪声大。

由于机器长期在高温下工作，各传动齿轮的润滑油容易干涸，导致噪声大。重新注油后，即可排除故障。

7、机器不工作，电源指示灯不亮。

电源插头与插座接触不良。检查电源插头与插座是否接触不良，超温保护器或保险管烧断。此时须联系售后服务中心或专业电工解决。

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