混凝土搅拌机知识

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。 混凝土搅拌机，包括通过轴与传动机构连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒，在滚筒筒体上装围绕滚筒筒体设置的齿圈，传动轴上设置与齿圈啮合的齿轮。本实用新型结构简单、合理，采用齿轮、齿圈啮合后，可有效克服雨雾天气时，托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象；采用的传动机构又可进一步保证消除托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象。

混凝土搅拌机的搅拌制度是指搅拌时间、投料顺序和进料容量的确定。

搅拌时间：材料完全装入搅拌筒起到开始卸料的时间称之为搅拌时间。

投料顺序：常见有一次投料法、两次投料法和水泥裹砂法。

1、一次投料法：这是目前最常见的方法。即将砂、石、水泥和水混合在一起加入搅拌筒中同时进行搅拌。加料过程中为了减少水泥的飞扬和水泥的粘罐现象，先倒砂子(或石子)再倒水泥，然后再倒入石子(或砂子)，也就是说将水泥加在砂、石之间，最后由上料斗将干物料送入搅拌筒内，加水搅拌。

2、二次投料法：这种投料法又分为预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。预拌水泥砂浆法是先将水泥、砂和水加入搅拌筒内进行充分搅拌，成为均匀的水泥砂浆后，再加入石子搅拌成均匀的混凝土。国内一般是用强制式搅拌机拌制水泥砂浆约 1~1.5min ，然后再加入石子搅拌约 1~1.5min。预拌水泥净浆法是先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂和石子搅拌成混凝土。国内外的试验表明，二次投料法搅拌的混凝土与一次投料法相比较，混凝土的强度可提高 15 % , 在强度相同的情况下，可节约水泥15%一 20 %。

3、水泥裹砂法：又称 SEC 法，采用这种方法拌制的混凝土称为 SEC 混凝土或造壳混凝土。该法的搅拌程序是先加一定量的水使砂表面的含水量调到某一规定的数值后(一般为 15 %~25 % ) ，再加入石子并与湿砂拌匀，然后将全部水泥投入与砂石共同拌合使水泥在砂石表面形成一层低水灰比的水泥浆壳，最后将剩余的水和外加剂加入搅拌成混凝土。采用SEC 法制备的混凝土与一次投料法相比较，强度可提高 20 %~30 % ，混凝土不易产生离析和泌水现象，工作性好。

进料容量：又称干料容量，是指搅拌前各种材料的体积累积起来的容量。进料容量 Cj与搅拌机搅拌筒的几何容量Vg有一定的比例关系，一般情况下Cj/Vg= 0 . 22 ~0 . 40的范围最为合适。
搅拌机常见事故：

（1）设备本身在安装、防护装置上存在问题，造成对操作人员安全的威胁

（2）施工现场用电不安全，存在漏电现象，从而造成触电事故

（3）施工人员违反操作规程，违章作业而造成的人身伤害

根据常见事故，安全工程师在工作中应从如下几项入手：

（1）搅拌机应安装在平整且经过夯实的，机械安装要平稳牢固

（2）各类搅拌机，均应单向旋转进行搅拌

（3）开机作业前，先检查电气设备的绝缘和接地是否良好，皮带轮的保护装置是否完整

（4）加料前应先启动进行试运转，待机械运转正常后在加料进行搅拌；若中途突然停止搅拌，应把料先卸掉；重新启动时，料斗内不得有料，必须空载启动

（5）料斗应带保险钩，起斗停机时必须挂上安全钩

（6）搅拌机料斗下方禁止站人，非操作人员不得开动机械

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