汽油泵的检测及试验方法

1、吸油真空度试验

1)干的吸油真空度试验：

在汽油泵内部和进油管干燥的状态下，凸轮轴以50-60R/MIN的转速驱动汽油泵，开启出油口并关闭进油口，测定吸油真空度。

2)湿的吸油真空度试验：

在汽油泵内部和进油管充满汽油的状态下，凸轮轴以最高转速的25%、50%、100%驱动汽油泵，开启出油口并关闭进油口，测定吸油真空度。

2、带有手动泵装置的汽油泵，用手动泵油装置，以约每分钟50次的速度工作，开启出油口并关闭进油口，测定吸油真空度。

3、汽油泵出油时间试验

在汽油泵内部和进油管干燥的状态下，凸轮轴以50-60R/MIN的转速驱动汽油泵，同时开启进油口和出油口，测定出油口开始出油的时间。

4、最大封闭压力试验

凸轮轴以最高转速驱动汽油泵，开启进油口并关闭出油口，测定最大封闭压力。

5、出油量试验

测定汽油泵在不同温度、转速、出油阻力下的出油量。

6、密封性试验

1)封闭压力下降值：

凸轮轴以最高转速驱动汽油泵，开启进油口并关闭出油口，在达到最大封闭压力后，停止凸轮轴转动，并调整凸轮最高点与汽油泵摇臂接触的位置，然后开始测定封闭压力下降值，测量时间为1MIN。

2)渗漏：

下列两种试验方法，可根据产品实际情况选一种：凸轮轴以最高转速驱动汽油泵，开启进油口并关闭出油口，经3MIN后，观察汽油泵各部分有无渗漏现象。在汽油泵进油口处加以98KPA的空气压，关闭出油口，浸入试验油中保持10S以上后，观察汽油泵各部分有无漏气现象。

7、耐久性试验

汽油泵耐久性试验允许间断。试验结束后，进行湿的吸油真空度、最高转速下开启出油口时的常温出油量及封闭压力下降值和渗漏检测试验，并检查汽油泵各部有无裂纹、变形等有害缺陷。试验中监测润滑油温度，应根据油量与油质添加或更换润滑油。

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