用烫金机进行烫印时常见的问题及分析

（1）烫印不牢：用烫金机进行烫印与平常用的印刷工艺不同，印刷后的干燥是油墨墨层的物理和化学变化。但烫印纸和转印纸上的图文是干燥的，其附着力与墨层干燥与否并无关系。而是取决于热熔胶的熔融状态和是否与承印物匹配。

热熔胶熔融不好或与承印材料的亲和性不好也直接影响烫印牢度，用烫金机进行烫印时的温度低及压力太小烫金机烫印温度太低热熔胶熔融不好没有达到最好的黏结状态，若压力太小时，也直接影响黏结状态。烫印表面保持清洁非常重要，当烫印表面不够清洁时，灰尘油渍都会使热熔胶的黏结力下降，可用化学清洁剂（如高纯度乙醇等）进行清洁处理。

很多材料不适合烫金，如玻璃、金属等。但是在玻璃、金属表面喷涂上一层光油或油墨后也可烫印，烫印牢度取决于油墨成分中的连接料和烫印纸的匹配关系。

（2）烫印区域中出现气泡：出现气泡是常见的问题，是用烫金机烫印过程中空气不能完全从烫印区域排除的缘故。

造成的原因一般是烫印区域面有局部收缩凹坑或凹孔，导致烫印胶筒无法压入收缩部位，则无法排出空气。气泡现象要与尘点现象区分，当比较大的颗粒灰尘粘附烫印表面时，用烫金机烫完后会出现凸起点。可通过清洁表面进行测试是否仍存在相同问题。烫金机

（3）烫印区域出现起皱：出现起皱的原因一般有以下几种：

A）烫印纸的张力不够。主要是当烫印纸包覆在烫印面时，如没有足够的拉紧张力，烫印纸在承印物表面就容易产生起皱，烫印胶筒滚压后也就出现起皱现象。处理方式是通过调节烫印纸的拉紧张力，让产生的张力把烫印纸拉平直。

B）烫印纸受温度烘烤后出现褶皱。主要原因是烫印机发热装置以内的烫印纸受到热辐射后，塑料薄膜出现变形褶皱，当这部分的烫印纸包覆在承印物表面时，哪怕再大的张力也不能拉平直，胶筒滚压后也就出现起皱现象。处理方法是将出现烘烤褶皱部分的烫印纸收卷足够长度后，让平直的烫印纸包覆承印物表面后才进行烫印。

C）烫印夹具与承印物表面的配合。主要原因是当烫印纸包覆在承印物表面，而胶筒开始进入烫印面滚压时把烫印纸滚压起皱，尤其是承印物面是有轻微曲面的形状。处理方法是在烫印机夹具制作承托面（俗称靠模），靠模的高度比承印物的烫印面稍低，一般是低于0.5mm 左右，目的是让烫印机烫印纸包覆后当胶筒滚压时，先把烫印纸压在靠模上，然后再过渡进入烫印面范围。

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